问题是，我国高端数控机床多是通过组装二次开发而成，机床的本体基本是由自己做的，但关键的功能部件都是从国外购买而来。
这一窘境，正是我国高端数控机床的现实：发展速度的确很快，但95%以上被国外品牌占据，尤其关键技术、核心技术高度依赖国外。“国内机床在重复定位精度上，肯定跟国外无法比，这个没什么疑问。”中国机床工具工业协会一位专家如是称。
高档系统自给率不到5%
前瞻产业研究院数据监测中心曾有一份数据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速还将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套。
据刘波介绍，经过多年的发展，现在国内的高端数控机床品牌也很多，主要规模生产企业有二三十家，像华中数控、广州数控、北京的KND等企业，在业内均比较有名。
中国高端数控机床的高速发展下，却改变不了一个事实，即对国外技术的依赖。“国外数控系统，故障率是很低的，国内虽然有几家老牌企业，但在实际应用上，很多时候还是不行。”刘波说。
前述中国机床工具工业协会人士则向本报记者称，目前国内的高档系统有90%以上是需要进口的，自给率还不到5%，国产的中高档数控系统加起来不到两成。
本报记者采访获悉，进口数控机床这块，价格较为适中的是日本的发那科公司，其数控系统约占全世界数控机床的60%多，另外日本的三菱公司、德国的西门子公司、海德汉公司等都比较高端，实际用量相对较少。
而与上述国外品牌相比，国内的数控机床更多是比较简易的组装设备，其中的关键零部件基本来自国外。“不光是数控系统要依赖进口，并且机床用的直线导轨、液压元件基本也都是进口品牌，国内比较大的机床厂，主要做的还是机体部分，其他部分基本拿过来整合。”在刘波所经手的采购业务中，就有这样的“组装”设备。
他介绍称，一家江苏企业提供的机床配套设备里，主要部件不只包含了德国技术，还有荷兰、瑞士等其他国家的技术，这家企业做的工作是通过整合组装出一个新东西。对此，现代制造技术研究所名誉所长张曙曾在接受媒体采访时表示，国内这些装配起来的机床，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距，因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。洋系统“不贵”致开发动力不足
行业人士认为，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能等方面，与世界先进水平有明显差距。
9月24日，北京机床研究所所长王晓林向本报记者介绍称，数控机床的可靠加工精度是有标准的，但车床、铣床和磨床的精度是不同的，以铣床的重复定位精度为例，一般国际比较好的水平在3微米。
在中高端数控机床上，同指标和加工范围的国产机床价格大约是进口机床（以日本、德国为参考）的三分之一甚至四分之一，“价差跟床子大小精密度以及轴数差相关，以5联动机床系统为例，国产机床相当于进口机床的五分之三或者三分之二的价格”。
而他表示，数控装置在整个高端数控机床的成本中，大约能占25%到30%，“占比多少跟床子大小有很大关系，像龙门机床那种大的床子，系统占比就相对低些，而像一般的加工中心的床子，占比则相对大些”。
“国内企业好像很少有企业专门研究机床领域，很多企业不去想怎么突破数控系统，如何达到跟国外一个层次。”刘波说。
