MG 系列 微小型直线导轨
特色：体积小、轻量化，高精度，在精度允许下具备互换性。
极微尺寸 具不锈钢，防锈能力
2 mm ↑10 times
特 征：体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。滑块、滑轨材质提供不锈钢及一般钢两种。不锈钢材质之直线导轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，
皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
MGW(宽幅)
加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。
MGN-O
体积小、轻量化，滑块主体的一部分采用了树脂材料，重量减少约20%，特别适合小型化设备使用。不锈钢材质之直线导轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，
皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。
MGW-O(宽幅)
加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。模块化回流系统设计，采用树脂材料，重量减少约20%。哥德型四点接触设计，
可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。
应 用：半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、精密量测仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置、打印机、电子仪器设备、半导体设备
MG系列-微小型滚珠线性滑轨 MGN 四方型 MGW 法兰型
MGN5C MGN7C MGN7H MGN9C MGN9H MGN12C MGN12H MGN15C MGN15H
MGW5C MGW7C MGW7H MGW7C MGW9H MGW12C MGW12H MGW15C MGW15H
台湾上银微型系列直线滑块特点：
1:体积孝轻量化，特别适合小型化设备使用。
2:滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、
滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。
3:采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。
4:有钢珠保器设计，在精度允许下具备互换性。
5:定位精度高 6:磨耗少能长时间维持精度
7:适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
8:可同时承受上下左右方向的负荷
9:组装容易并具互换性 10:润滑构造简单
HG系列适用: 磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密里测仪器、木工机器、搬运机器、运送装
置。
EG系列适用: 产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
RG系列适用: 适用: CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。
MG系列适用: 印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、
精密测里仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置
上银导轨分类: HG系列、EG系列、RG系列、MG系列
上银直线导轨寿命:
1.寿命
当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，
接触面就会开始产生疲劳破损，并在分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。
寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。
2.额定寿命
直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同; 这大多归咎于材料本
身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准; 其定义是: 以一批同样的产品，逐个在相同的条件
及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
3 寿命的计算
直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
4 寿命系数
(1) 硬度系数(fh)
直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HEC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负
荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。}HIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故h为1
(2) 温度系数(ft)
系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100@deg:C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸
表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100deg;Co
(3) 负荷系数(fw)
作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负
荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。
上银直线导轨与其它牌子导轨的区别:
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的
差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到以m级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重
影响精度。而滚动导引的磨耗非常小故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，
更能明显降低机台电力损耗里。且因其摩擦产生的热较小可适用于高速运行。
4 可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向
可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密
度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次o 直线导轨具有互换性，可
分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
6.润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。
直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
